针对奖项申报说明

• 主要专利及获奖情况：

  各类橡胶软管共获得16项专利（其中2项发明专利）如：工程机械专用高温低压缠绕输油胶管、工程机械专用高温低压输油胶管、工程机械专用大口径低压胶管数控缠绕机及其生产方法（发明）、工程机械专用异型胶管钢丝送丝机及其使用方法（发明）。 获奖情况：2010年12月获得河北著名商标企业证书。 2013年1月两类产品荣获河北省科学技术厅颁发的《河北省科学技术成果》“国际先进“鉴定证书。 2017年2月获得河北省中小企业名牌产品证书。 2017年6月获得河北省名牌产品证书。 2017年7月获得高新技术企业证书。 2017年7月获得河北省科技型中小企业证书。 2017年12月入选2016-2017全国机械工业用户满意产品名录。 2018年4月获得安全生产标准化证书。 2019年8月获中国农机零部件龙头企业证书。 2019年12月入选2018-2019全国机械工业用户满意产品名录。 2019年12月获得河北省工业企业研发机构证书。 2020年2月获得环境管理体系认证证书、职业健康安全管理体系认证证书。

• 产品技术创新点（可附照片）：

  
  1. 胶料配方的确定：胶管内外胶层是决定胶管质量的关键因素之一，胶料是胶管制作的最基本原料，胶料的配方直接影响着胶管的质量。为此，胶料的配方研究作为本项目研究的技术关键之一。经过对比、试验和筛选，分别确定了胶管管体内外层的不同配方。胶管管体内胶层原材料配方主要成份为丁腈橡胶100份，补强剂84份，软化剂54.5份，硫化促进剂5份，防老剂2.5份，纳米氧化锌4份。胶管外胶层橡塑合金主要成分为丁腈橡胶70份，聚氯乙烯30份，补强剂40.5份，软化剂27份，硫化促进剂5份，防老剂2.5份。 骨架层结构创新：传统的夹布胶管在包裹骨架层浸胶布时需把胶管放置在成型机上进行包裹，夹布胶管胶布层主要由经纬向纱线平纹交织的布料制成胶布经45°裁断，拼接并包贴而成。属于半自动包裹，在包裹时主要靠工人手感及经验，包裹时胶布松紧不一致，包裹角度很难得到保障，使夹布胶管具有工作压力较低，曲挠性差，易打褶，粘合性差及龟裂老化。该产品突破传统的工程机械用的大口径低压耐油胶管夹布埋线或编织埋线骨架层结构，改为浸胶绦纶线缠绕及镀铜钢丝埋线缠绕形成强有力的骨架层结构。且每层设过渡层胶片大大增强了曲挠性及抗正负压性和粘合性。

• 生产工艺改进情况：

  1、产品提高了耐油性、耐高低温性、曲挠性、抗正负压性、抗臭氧紫外线性及粘合强度，使其可在-35℃---85℃的环境温度下输送120℃以下的液压油，可应用于工程机械、农业机械主机上的输（回）油管道。。 2、采用先进的内胎合成挤出技术及外部抗臭氧、抗紫外线、抗龟裂技术，技术居国内外先进技术。 3、采用骨架层缠绕技术，利用工程机械专用大口径低压胶管数控缠绕机自动化完成了浸胶涤纶线、镀铜钢丝埋线及过渡胶片的缠绕处理，与内外胶粘合达到了浑然一体。

• 主要配套企业及年配套量：

  主要配企业：雷沃阿波斯、中联重机、凯斯纽荷兰、爱科、一拖。

• 同类产品中先进性情况：

  我公司产品与同类相比在环保、防泄漏、曲挠性、抗正负压、耐高低温、粘合强度、抗臭氧紫外线等方面具有较强的竞争优势，因技术结构问题极易造成泄露和安全隐患，况且液压油泄漏到土壤中是不可逆转的，治理起来很困难的技术问题。同时一般夹布埋线低压输油胶管或编织埋线低压输油胶管工作期限是两年或2000小时，但项目产品的工作期限可延长三分之一，既减少了设备使用过程中的维修，又延长了使用寿命，大大提高了大型工程机械的质量和安全。