针对奖项申报说明

• 主要专利及获奖情况：

  申请相关领域专利28项，其中发明专利5项，制定企业标准1项，同时，产品通过了安徽省省级新产品、高新技术产品和首台套装备认定。产品的研制成功打破国外品牌的垄断，填补了国内同类产品批量化市场空白。真正意义上实现了甘蔗机生产的国产化，对促进了我国甘蔗收获机的整体技术水平提升和甘蔗机械化发展做出了突出的贡献。

• 质量保障及产品制造工艺情况：

  一、质量保障 1、编制了《甘蔗机质量控制专项策划方案》，从质量体系保障、质量控制模式和实物质量改善三方面进行了专项规划，确保了整机生产过程可控； 2、完成了甘蔗机零部件和整机检验标准的编制，配备了检验所需量检具，按自检+互检+专检的三检控制模式要求进行质量检验控制； 3、针对甘蔗机关键零部件金相、材质、盐雾、老化等关键特性，整机清洁度、扭矩等关键特性以及整机功性能，进行了100%质量检验控制； 4、榨季作业，推行“保姆式”服务，跟踪收集强制断点项目109项，实物全部体现，市场表现良好； 5、按质量信息中心平台要求，设置专人收集来料、生产过程和市场反馈的质量问题，建立了甘蔗机强制断点台账，组织原因分析和对策制定，推动质量问题全闭环，按PDCA循环持续推进改善。 二、制造工艺 4GQV-1A甘蔗联合收获机采用集约式生产方式，严格按照ISO9000质量管理体系生产管理。关键部件切稍、扶陇、机架、输送、辊筒、切断刀、风机采用数控激光下料、数控折弯机和大型液压机折弯成型，零件的尺寸精度得到充分保证，结构件全套专用焊接工装设计，保证了焊接质量一致性，结构件的机械加工采用进口的立式或卧式加工中心加工，有效保证零部件的形位公差和尺寸公差，使零部件装配后机械性能得到有效保障；还有全自动化涂装和先进的“垂直+模块化”总装布局方式生产，将精益制造贯穿到每一道工序，作业效率、制作精度大大提高，充分保证产品品质可靠性。

• 产市场及销售服务情况：

  一、市场销售情况： 2016-2017年共计销售120台，主要分布在广西来宾、柳州、崇左等区域。2017-18榨季产品市场占比在30%以上，市场占有率及保有量均处于行业前列。 2017-2018榨季作业总量达30万吨，单台日均收获80吨左右。从作业效果来看，蔗段含杂率仅为6%，宿根破头率在8%以下，各项指标均在行业前列，受到用户的好评。 二、售后服务情况： 为保障机手作业，公司设立了一支由机手、服务人员、技术专家组成的70人规模的服务团队，对所有甘蔗机购机用户采取“一对一”、“保姆式服务”。 针对所有购机用户，公司在提机前100%培训操作技能、维修保养知识以及安全操作知识，确保用户熟练掌握。 对于用户报修，公司服务人员做到：2个小时到达现场，5个小时解决问题，维修时间超过1天的给予用户备用机器使用，确保用户的收割效率。同时公司设立7*24小时400电话，全面贯彻“直通到田间，服务在身边”的服务理念。

• 同类产品中先进性情况：

  一、新产品先进性介绍 创新点1：开发了根刀定高控制的组合分体刃结构的甘蔗根切装置 本创新点所属的学科分类为农业机械化，佐证材料为：①发明专利：一种甘蔗收获机的切割刀盘、甘蔗收获机（ZL201410853163.4），②实用新型专利：一种甘蔗收获机监视仪安装结构及监视系统（ZL201720644412.8），②实用新型专利：一种甘蔗机割台刀轴齿轮箱（ZL201620786090.6）。 项目通过根刀入土深度，在收获过程中，通过对地面信号的采集，实时控制调整根刀入土深度，确保根刀对地深度一致。同时，组合分体刃切割装置，将切割刀轴与变速箱体独立设置，与传统一体式切割装置相比，该切割装置结构可根据农艺要求多级互换，以最佳状态适应农艺作业要求，刀片采用扇形组合结构，将宿根切割方式从传统的砍切变为划切，实现流线型切割，保证刀尖准确进入前次切断豁口，实现切断的连续性。解决了现阶段国内外甘蔗根茬高、宿根开裂造成的损失大及宿根断口碎裂影响来年甘蔗出苗的问题。实现收获量平均增收约3%，出苗率提高约15~20%，蔗农收入亩产直接增收约100元。 创新点2：开发了基于负载敏感液压变量控制技术的变量输送切段系统 本创新点所属的学科分类为机电一体化技术，佐证材料为：①实用新型专利：甘蔗收割机液压系统和甘蔗收割机（ZL201520179717.7），②实用新型专利：一种输送滚筒及具有其的收获机（ZL201620399253.5），见附件1-5。 项目开发出通道自动摊平和剥叶技术和自动变径输送装置及自适应电控技术，可以根据喂入量的大小，自动调节，实现喂入通径变化，以适应不同株径与喂入量变化，防止输送过程中甘蔗挤压受损和堵塞。同时实现整个输送过程的实时监测和数据采集。通过整机控制终端和CAN总线实现整机的输送通道参数控制。制定出不同收获模式下，机器每个工作单元最佳功耗及运转策略，解决了甘蔗输送与切段同步协调问题，避免喂入量不稳定造成的输送过程中蔗段破裂过多、糖份损失的问题，实现蔗段破损降低，高效节能，摊低机收作业成本20元/亩。 创新点 3：开发了基于整机姿态控制技术以及电子变量静液压传动技术的履带式全浮动行走机构，解决了复杂地形下的机器作业适应性问题。 本创新点所属的学科分类为机电一体化技术，核心技术佐证材料为：实用新型专利：一种甘蔗收割机上的履带张紧装置（ZL201720578386.3）见附件1-4。 项目开发的履带式全浮动行走系统可根据地面情况实时随地仿形，并可调整整机姿态，确保机器运行平稳，处于最佳作业状态；同时，采用多点共线式液压调节的弹簧张紧装置调节导程和张紧度。采用方向盘控制，通过采集方向盘的转动角度控制左、右行走马达的输出参数实现履带差速转向。履带式行走系统有效降低整机接地比压，对甘蔗根茎的压伤损坏低，保证了来年甘蔗的正常发芽。同时，确保了行走的稳定性，避免了轮式行走机构易会翻车的弊端。 创新点4：开发了基于整机姿态控制技术，轮履互换的四轮全浮动行走系统。 项目开发的全浮动行走系统，采用多组杠杆式浮动悬挂机构，行走轮胎根据地面情况实时随地仿形，确保机器运行平稳；该机构采用多点共面式液压调节的油缸升降装置，该装置通过微电脑控制液压油缸伸缩，实现浮动式行走系统，使机器可在垄沟间平稳行走。四轮独立升降可方便调整机身姿态，当机器在斜坡地作业时，电控系统自动检测分析，通过操作伸长下坡方向的油缸，使车身姿态尽量保持竖直。同时，该机构避免了市面上轮式行走机构产品在坑洼地、丘陵地作业易翻车的弊端。 创新点5：开发无级可调的蔗叶清选分离与多种模式集料卸料系统 本创新点所属的学科分类为农业机械化，佐证材料为：①发明专利：一种用于甘蔗收获机的滑道装置（ZL 201510145392.5），②实用新型专利：一种防杂质风机（ZL201620588678.0）。 提供无级可调、高效的蔗叶分离系统，可搭载集料式输送臂、集料箱式、集料网袋等多种集料模式，解决了国内现有产品含杂率高、集料卸料效率低的难题。通过开发离心式与轴流式风机组合的风力清选系统，离心风促使蔗叶分层，轴流风进行二次风选，实现多级清选，降低蔗段含杂率； 同时，风机筒外侧安装输送臂可调转向的滑道装置，可根据地形、运送车的长度以及甘蔗收获机与运送车的相对速度变化，不断调节输送臂与甘蔗收获机主机角度，提高甘蔗收获机输送和装运甘蔗的效率，保证甘蔗段装运均匀平整，避免甘蔗落地损失。实现含杂率降低3%，糖厂出糖率提高。 创新点6：开发基于CAN总线整机控制系统 本创新点所属的学科分类为数据处理，佐证材料为：发明专利基于农田状况的农机服务方法和系统，ZL201410449462.1），见附件1-3。 项目CAN总线整机控制系统可根据收获机的作业状态自行调整作业参数，从而实现节能高效的智能化收获作业；并结合物联网模块，配以物联网的车队管理、作业协同、轨迹控制、测产计亩等功能。在 2017年5月8日，国务院总理李克强视察公司农机服务信息中心物联网云平台时，重点提出“将产品智能化与物联网结合起来，主动去做服务”。该功能的实现，有效的降低了用户管理运行成本。 二、与国外同类技术比较 ①开发的根刀对地定高智能控制技术；实行入土切割，宿根破坏少，割茬损失少，实现收获量增收约3%，蔗农收入亩产直接增收约100元。 ②基于通道自动摊平技术及离心与轴流组合的输送与风力清选系统，实现蔗叶分层、二次风选；实现含杂率降低3%，糖厂出糖率提高。 ③强化的喂入系统及集料卸料系统，减少甘蔗的落地损失，实现总损失降率低8%，蔗农收入亩产直接增收约200元。 ④基于全浮动行走系统，对坡地、坑洼地作业适应性强，机器榨季内有效作业时间增加约5-10天，机收收入增加10%左右。 ⑤根据作物情况，设定作业模式，实现最佳损耗下的高效作业，摊低机收作业成本20元/亩。